
本(ben)機(ji)(ji) 需用于中(zhong)(zhong)要、食物(wu)、煤化(hua)工環保產業的(de)自然壓、微壓、水煎、溫浸(jin)、熱分(fen)流、硬性間歇(xie)、滲漉、香(xiang)味油取(qu)出(chu)及巧妙溶(rong)媒(mei)的(de)回報等(deng)(deng)多種不(bu)同施工工藝方法。食用本(ben)機(ji)(ji) 能使取(qu)出(chu)效用更(geng)優、時(shi)候短、藥(yao)液占比高。本(ben)機(ji)(ji) 摻和系統性分(fen)雙直線式(shi)摻和和槳(jiang)式(shi)摻和,的(de)同時(shi)本(ben)機(ji)(ji) 材(cai)料選擇(ze)優秀企業,具(ju)有廣泛性應用軟件于藥(yao)業免(mian)费中(zhong)(zhong)文(wen)(wen)字(zi)幕在线(xian)观看(kan)-中(zhong)(zhong)文(wen)(wen)字(zi)幕中(zhong)(zhong)文(wen)(wen)在线(xian)-高清中(zhong)(zhong)文(wen)(wen)字(zi)幕在线(xian)-中(zhong)(zhong)文(wen)(wen)字(zi)幕在线(xian)不(bu)卡视(shi)频、食物(wu)、煤化(hua)工環保等(deng)(deng)產業。
1、收膏率(lv)比大多能(neng)罐(guan)挺高(gao)10~15%,止癢消炎軟膏中含(han)效(xiao)(xiao)(xiao)果組成營(ying)(ying)養成分(fen)(fen)高(gao)1倍(bei)這(zhe)。是因為(wei)在領(ling)(ling)取環節中,熱(re)的(de)溶液(ye)(ye)不間斷(duan)加(jia)到藥(yao)(yao)上面,由(you)上至(zhi)下(xia)公路經(jing)過(guo)藥(yao)(yao)才(cai)層,溶水(shui)藥(yao)(yao)才(cai)中的(de)溶質(zhi),藥(yao)(yao)才(cai)中的(de)溶質(zhi)水(shui)分(fen)(fen)含(han)氧量與溶液(ye)(ye)中溶質(zhi)水(shui)分(fen)(fen)含(han)氧量要保持了高(gao)均(jun)值(zhi),藥(yao)(yao)才(cai)中的(de)溶質(zhi)公路浸提(ti),難尋基本(ben)浸提(ti),則效(xiao)(xiao)(xiao)果組成營(ying)(ying)養成分(fen)(fen)領(ling)(ling)取率(lv)高(gao),故(gu)收膏率(lv)高(gao)、止癢消炎軟膏里效(xiao)(xiao)(xiao)果氣體水(shui)分(fen)(fen)含(han)氧量高(gao)。
2、根據溶質髙速總混,截取(qu)時(shi)(shi)期短,果(guo)汁與截取(qu)導(dao)入做出,故藥村到果(guo)汁消炎軟膏(gao)只需7~8小時(shi)(shi)內,機 進行率高。
3、設施單一(yi)化、征地賠償小、設施使用率高(gao),故項目投資(zi)省(sheng)。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、鑒于溶(rong)縮的分批蒸氣(qi)作添加(jia)的供熱系(xi)統,抽入(ru)溶(rong)縮器的添加(jia)液與溶(rong)縮同溫度(du),可節藥50%以內的蒸氣(qi),方法(fa)很簡約,縮減了(le)方法(fa)者。

最主要的科技性能指標
應用 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積怎么算L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐中水壓 | 0.09 | |||||||
夾套壓為 | 0.3 | |||||||
加溫占地 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷卻水規模 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
保壓平數 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
濾水戶型面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
混和電率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌器鉆速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
水蒸氣耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
空氣冷卻水系統耗量 | ||||||||