1、超中高溫拆分超中高溫沉淀：成藥拆分中最主要的萃取劑是水和酒精，用到超中高溫拆分超中高溫沉淀，水提穩定制在50℃～80℃、醇提穩定制在40℃～60℃中開始。基于超中高溫拆分，可避開成補品有用的基本成分尤其是海洋生物活性酶的基本成分不被破碎，時也避開在中高溫下過多誕生不正確成分如糊精、膠質、鞣質等有害物質，改善了的產品格量，簡單方便下步分離法純化。

2、提取率高：由于提取罐內(nei)處(chu)于真(zhen)空負壓狀態(tai)，使(shi)中(zhong)藥(yao)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內(nei)有(you)效成(cheng)分不(bu)斷溶(rong)(rong)出。加之熱回流的(de)新溶(rong)(rong)劑(ji)不(bu)斷的(de)補充，使(shi)溶(rong)(rong)劑(ji)反復(fu)運動于藥(yao)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)表面并滲透至藥(yao)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)內(nei)部，提高(gao)(gao)(gao)溶(rong)(rong)劑(ji)對藥(yao)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)磨擦(ca)洗(xi)脫力與(yu)(yu)溶(rong)(rong)解度，藥(yao)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)與(yu)(yu)溶(rong)(rong)劑(ji)始終保持較高(gao)(gao)(gao)的(de)濃(nong)度梯度與(yu)(yu)擴(kuo)展能力，加快了藥(yao)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)有(you)效成(cheng)份的(de)溶(rong)(rong)出,提高(gao)(gao)(gao)了中(zhong)藥(yao)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)提取率(lv)與(yu)(yu)收(shou)膏率(lv)。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nei)作為新溶劑(ji)的(de)補(bu)充，其回流總容(rong)(rong)量相等于(yu)傳統提(ti)取需2-3次加溶劑(ji)的(de)總容(rong)(rong)量，節省溶媒50～60%，并可使藥材的(de)投(tou)放量增加。由于(yu)機組處在全封閉低溫運行，使用蒸汽壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內(nei)，減少了蒸汽的(de)能耗。

4、裝修方案信息化：可以通過抽進口真空度轉為器的抽進口真空度切入點口和抽進口真空度差吸附力的極度差的主要裝修方案，減小了拆分果汁時期。拆分－果汁程序導入，有一次完成任務一直才能得到浸膏。5、臺式電腦顯控：應用可編程控制器序PLC組排畫面、定時開關正空轉變成等，若為添置平均溫度的顯控、正空度的顯控、黏度的凸顯及的生產原來收錄印刷裝備等。6、調低總成本低：汽輪發電機機 簡潔、全封閑正常運行、運作方法沖洗不方便、無環保影響，與中國傳統的工藝的需求機 相對比，機 縮減1/3，占地面積縮減2/3，加盟可調低40%，耗能可調低40%，運作方法技術人員縮減1/3，故生產制造總成本低可調低50%時間。