苦瓜導(dao)出(chu)物的(de)(de)生產的(de)(de)機(ji)械專用設備,苦瓜多(duo)糖的(de)(de)生產的(de)(de)機(ji)械專用設備
將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽,通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。
首(shou)次飽(bao)和(he)水(shui)(shui)汽延續(xu)飆(biao)升(sheng),經水(shui)(shui)汽加(jia)熱器(qi)水(shui)(shui)汽加(jia)熱成熱水(shui)(shui)汽加(jia)熱液,下(xia)(xia)滑到(dao)(dao)拆(chai)分(fen)堿(jian)罐(guan)(guan)(guan)作新石(shi)(shi)油醚加(jia)到(dao)(dao)藥(yao)(yao)表面,新石(shi)(shi)油醚由(you)上而下(xia)(xia)飛(fei)速用(yong)藥(yao)(yao)村(cun)層到(dao)(dao)拆(chai)分(fen)罐(guan)(guan)(guan)上端,藥(yao)(yao)村(cun)中(zhong)(zhong)的(de)可可溶(rong)性有郊有效(xiao)成分(fen)熔化分(fen)解于拆(chai)分(fen)堿(jian)罐(guan)(guan)(guan)石(shi)(shi)油醚。拆(chai)分(fen)液經抽(chou)濾管抽(chou)入(ru)萃(cui)(cui)取器(qi)、萃(cui)(cui)取產生(sheng)的(de)首(shou)次飽(bao)和(he)水(shui)(shui)汽又寄(ji)到(dao)(dao)拆(chai)分(fen)罐(guan)(guan)(guan)作電熱鍋爐(lu)和(he)新石(shi)(shi)油醚,怎樣養成的(de)新石(shi)(shi)油醚大流(liu)入(ru)拆(chai)分(fen),故藥(yao)(yao)村(cun)中(zhong)(zhong)溶(rong)質相對(dui)(dui)強度與石(shi)(shi)油醚中(zhong)(zhong)含溶(rong)質相對(dui)(dui)強度長期保(bao)持高等度,藥(yao)(yao)村(cun)中(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)質飛(fei)速浸提(ti),終將根本浸提(ti)(拆(chai)分(fen)液晶(jing)塊),在此(ci),拆(chai)分(fen)液消停抽(chou)入(ru)萃(cui)(cui)取器(qi),萃(cui)(cui)取的(de)首(shou)次飽(bao)和(he)水(shui)(shui)汽轉送待風冷卻器(qi),萃(cui)(cui)取延續(xu)做,終將萃(cui)(cui)取成要有占比(1.2~1.34)的(de)止癢藥(yao)(yao)膏,拉(la)出(chu)被用(yong)。拆(chai)分(fen)堿(jian)罐(guan)(guan)(guan)的(de)晶(jing)塊溶(rong)液,可放在貯罐(guan)(guan)(guan)作下(xia)(xia)批示用(yong),藥(yao)(yao)渣從出(chu)渣門排掉,如果是(shi)用(yong)有機質石(shi)(shi)油醚拆(chai)分(fen),則先加(jia)適(shi)當的(de)水(shui)(shui),開直通(tong)式和(he)夾套飽(bao)和(he)水(shui)(shui)汽,回收并石(shi)(shi)油醚后(hou),將渣排掉。

主要的新基(ji)本參數表
機型 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容量L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐里氣壓 | 0.09 | |||||||
夾套有壓力 | 0.3 | |||||||
電加熱適用面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝器使用面積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
急冷規模 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
濾過戶型 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌機公率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
打料轉速比 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
水汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷確水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |