將藥材投入提取罐內，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據工藝要求）。開啟提取罐加(jia)熱(re)系統，使提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)(ye)加(jia)熱(re)至(zhi)(zhi)沸騰20--30分(fen)鐘后(hou)，用抽(chou)濾管(guan)將(jiang)三分(fen)之(zhi)一的(de)(de)(de)提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)(ye)抽(chou)入。關閉提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)(guan)直統與夾(jia)(jia)套熱(re)水(shui)(shui)，開啟濃(nong)縮(suo)(suo)罐(guan)(guan)(guan)直統與加(jia)熱(re)系統使濃(nong)縮(suo)(suo)汁溫度保持在(zai)80℃左右，真空度保持在(zai)－0.05到－0.09MPA,濃(nong)縮(suo)(suo)時(shi)產(chan)生的(de)(de)(de)二(er)(er)次蒸(zheng)汽經過冷(leng)凝(ning)器(qi)與冷(leng)卻(que)器(qi)變(bian)成冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)回流至(zhi)(zhi)提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)(guan)做新溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)加(jia)入藥里,新溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)由上而下(xia)(xia)通過藥材層到提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)(guan)底部,藥材中(zhong)的(de)(de)(de)可(ke)溶(rong)(rong)性成分(fen)溶(rong)(rong)解于提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji),提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)(ye)經抽(chou)濾管(guan)抽(chou)入濃(nong)縮(suo)(suo)罐(guan)(guan)(guan),濃(nong)縮(suo)(suo)產(chan)生的(de)(de)(de)二(er)(er)次蒸(zheng)汽又送至(zhi)(zhi)提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)(guan)做新溶(rong)(rong)劑(ji)(ji),形成新溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)回流提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu),直至(zhi)(zhi)完全溶(rong)(rong)出(提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)(ye)無色)濃(nong)縮(suo)(suo)繼續進行,直至(zhi)(zhi)濃(nong)縮(suo)(suo)成需要的(de)(de)(de)比重(zhong)藥膏,提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)無色液(ye)(ye)體(ti)可(ke)下(xia)(xia)次復用,若是有機溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)提(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu),則(ze)先加(jia)適(shi)量水(shui)(shui),開直統與夾(jia)(jia)套熱(re)水(shui)(shui),回收溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)后(hou),將(jiang)渣排掉。

設施設備重點結構有正錐式、雞油菌式、直筒式、斜錐式、倒錐式。可以作為動態數據截取，也可按照出產技藝都要，標準配置攪拌設備器作動態數據截取。1、主罐體，帶夾套及保暖，面有人孔，下有電磁閥保持出渣門控制開關，勞作構造低。2、 氣體吸附器，最主要的代替解決煎煮中西藥時形成的泡沫生成，并解決辦法藥流液體中的藥渣滲入冷卻器。3、 冷卻水器，核心的功效為藥液水汽進行冷卻水與酒回收分類處理。3、 冷去器，主耍功用對空調蒸發器液與溶媒開展冷去。4、 油脂分離器，注意功效在提油時，經一系列冷卻的回報液來進行油分離，以得到 必須要的清香油。5、 汽液轉移器，轉移汽液可以防止放空時的液帶出罐外。6、 攪伴器，攪伴缸內的原物料，使之轉化成的粉末狀組織結構有效率因素能平均采暖器與全煎煮出來了，有助于于出渣。

 

常見技術參數：

基本參數/機型	0.5m3	1m3		2m3		3m3		4m3		6m3		8m3		10m3
全水比熱容（L）	650	1200		2300		3300		4300		6400		8600		11000
罐體規劃有壓力（Mpa）	＜0.1
夾套設計方案壓為（Mpa）	≤0.3
縮小空氣當中壓力值（Mpa）	0.6-0.7
喂料口半徑（mm）	350		400		400		400		400		450		500		500
排渣口厚度（mm）	500		800		800		800		800		1000		1000		1000
蒸汽加熱使用面積（m2）	2.7		3.6		5		6.5		7.5		11		13		15
空調蒸發器大小（m2）	3		4		5		6		8		8		12		15
急冷面積計算（m2）	0.5		0.5		1		1		1		1.5		1.5		1.5