將需提取藥材投入提取罐內,按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝自行加入)。進行原藥提取,提取溫度可根據實際需要設定。按生產工藝進行提取,待提取結束后,將管道閥門按先后順序打開,把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設定在需要值,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新(xin)溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)加入藥(yao)里(li),新(xin)溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)由上而下(xia)通過(guo)藥(yao)材層到提(ti)取罐底部,藥(yao)材中的可(ke)溶(rong)性成分(fen)溶(rong)解于提(ti)取罐內溶(rong)劑(ji)(ji)(ji),送至(zhi)(zhi)提(ti)取罐做新(xin)溶(rong)劑(ji)(ji)(ji),形成新(xin)溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)回(hui)流提(ti)取,直至(zhi)(zhi)完全溶(rong)出(提(ti)取液(ye)無色)濃縮(suo)繼續進(jin)行,直至(zhi)(zhi)濃縮(suo)成需要的比重(zhong)藥(yao)膏,提(ti)取罐內的無色液(ye)體可(ke)下(xia)次復(fu)用。

| 設備主要參數 | YZTN-5 | YZTN-10 | YZTN-30 | YZTN -50 | YZTN-100 | YZTN-200 | YZTN-300 | YZTN-500 | |
| 存儲容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |
| 預熱公率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
| 預熱的方式 | 電加溫、過熱蒸汽加溫、熱傳導油加溫、熱開水循壞 | ||||||||
| 真空室度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),側壁工作壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||
| 獲取體溫 | 普通-100(可以操控的)(℃) | ||||||||
| 精提溫差 | 40-80(℃) | ||||||||
| 攪拌裝置工率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |
| 冷凝劑面積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |
| 升溫規模(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |
| 渦流泵(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |
| 設備面積 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
| 寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |
| 高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |
| 注:上述機 型號查詢、面積、業務壓、溫度表方案構思可基于消費者標準方案構思、定制開發精加工造成。 | |||||||||
1.圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備,請致電與我們聯系。
3.活性炭脫色罐(guan)/不(bu)銹(xiu)鋼脫色罐(guan)/溶解罐(guan)選型需提供的工(gong)藝參數:物料性質、工(gong)作(zuo)壓力、工(gong)作(zuo)溫度、使用(yong)工(gong)況等