1、環境溫度抽取環境溫度果汁：成藥方抽取中一般容劑是水和工業乙醇，采用了環境溫度抽取環境溫度果汁，水提穩定制在50℃～80℃、醇提穩定制在40℃～60℃當中做好。在環境溫度抽取，可減少成藥方材管用組成基本成分很大是生物工程靈活性組成基本成分不被弄壞，還也減少在持續高溫下一大批存在廢成分如糊精、膠質、鞣質等雜質，不斷提高了好產的主觀性量，非常方便下步離心分離純化。

2、提取率高：由于提取罐內(nei)處于真空(kong)負壓狀態，使中藥材細(xi)胞加(jia)(jia)快(kuai)膨脹，細(xi)胞膜迅(xun)速破裂，細(xi)胞內(nei)有效成分不斷溶(rong)出(chu)。加(jia)(jia)之熱回流(liu)的新溶(rong)劑(ji)不斷的補充，使溶(rong)劑(ji)反(fan)復運動于藥材表面并(bing)滲透至(zhi)藥材內(nei)部，提(ti)高溶(rong)劑(ji)對藥材的磨擦洗脫力與(yu)溶(rong)解度，藥材與(yu)溶(rong)劑(ji)始終保持較高的濃(nong)度梯度與(yu)擴(kuo)展能力，加(jia)(jia)快(kuai)了(le)藥材有效成份的溶(rong)出(chu),提(ti)高了(le)中藥材的提(ti)取率與(yu)收(shou)膏率。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作為新溶(rong)劑(ji)的補充，其(qi)回(hui)流總(zong)容量(liang)相等于(yu)傳統提取需(xu)2-3次加(jia)溶(rong)劑(ji)的總(zong)容量(liang)，節省溶(rong)媒50～60%，并可(ke)使(shi)藥材(cai)的投放量(liang)增加(jia)。由(you)于(yu)機組(zu)處在(zai)全封(feng)閉(bi)低溫運行，使(shi)用蒸汽壓力(li)均在(zai)0.05～0.09Mpa范圍(wei)內，減少了蒸汽的能(neng)耗。

4、方案信息化：憑借渦流轉化器的渦流選擇口和渦流差沖力的寬度差的重點方案，改變了拆分精濃耗時。拆分－精濃步驟發送到，一遍來完成一直刷出浸膏。5、電腦上顯控：運用可java開發PLC組排對話框、定時抽真空度轉化成等，而能設立攝氏度的顯控、抽真空度度的顯控、導熱系數的表示及產出默認記載印刷儀器等。6、縮減直接費用：飛機機組主主機械設備簡潔、封閉式式管理自動運行、運作的清洗方便簡潔、無大環境破壞，與傳統性的工藝所須主主機械設備比起來，主主機械設備限制1/3，占地面積限制2/3，投資人可節省成本費40%，高耗能可縮減40%，運作人工限制1/3，故分娩直接費用可縮減50%的樣子。