中藥制劑生產設備，中藥提取設備品牌

   機器組是在我廠加工的中小規模多功效式提煉工作機組的理論知識上，的開發科學研究的多功能貨品。常見是為所有小規模藥廠、測試公廠、青島博士整形醫院醫院、科學研究單位部門科學研究仿制藥及生孩子工藝設計的用法，相對加工小一鍵、用高擋次的次非處方藥擁有特殊的耐磨性。 二、一般特征 和應用

   本機組由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻(que)器、揮發油分(fen)離器、計量罐(guan)、中(zhong)間儲罐(guan)等(deng)組(zu)成的(de)多用(yong)途密封循(xun)環系統。廣泛用(yong)于制(zhi)藥(yao)、化(hua)工、食(shi)品(pin)(pin)、農副產(chan)品(pin)(pin)及中(zhong)草藥(yao)的(de)常壓(ya)負壓(ya)、水提及醇(chun)提濃縮，對熱(re)敏性物質的(de)提取和濃縮尤(you)為適用(yong)。本機組(zu)全部采用(yong)不銹(xiu)鋼和耐熱(re)無(wu)毒橡膠制(zhi)造(zao)。零部件(jian)、元件(jian)連接，安裝、使用(yong)，清洗極為方(fang)便。

三、做工作設計原理

  1.提取原理：加熱方式：電加熱。回流提取：罐內產生的二次蒸汽泡沫捕集器進入冷凝器進行冷凝后，依次進入冷卻器、揮發油分離器，然后進入計量罐，根據需要可回流至提取罐；輕油從排(pai)放口經視蠱(gu)手(shou)動控制排(pai)出。如此循(xun)環至提(ti)(ti)取終(zhong)止。提(ti)(ti)取完畢后，提(ti)(ti)取液經真空泵吸(xi)入中間(jian)儲(chu)液罐。然(ran)后提(ti)(ti)取罐進行二次提(ti)(ti)取操(cao)作。

  2.沉淀機理：最后次截取液猶如次同樣，經高壓氣室吸到當中存儲油罐。隨后訪問截取罐排渣口，將藥渣排凈。隨后充分利用高壓氣室，將存儲油罐里1次的截取液抽入截取罐，猶如截取同樣，在高壓氣室工作狀態下對罐里藥液確定沉淀。沉淀高達因素需要后，可直接性排放到或再者停放至當中存儲油罐預備。

四、運用闡明I、轉化成罐進行：1.裝料后關上進料門，按技藝法律法規建立液態體。2.取消電熱處理棒，熱處理至40℃范圍時恢復40分鐘的英文的凈泡周期。3.堿罐的溫度符合50℃后上線進口水環真空泵，讓分批水汽順次進入降溫、降溫器、揮發性油分割器，進入記量罐。4.打開瀏覽器加熱器的進行進水管道閥門，從蒸汽加熱器的留水量口看留水量情況。5.掌握必須的出液量，就可完畢香味油的收集。6.達到導入的要求后，可關閉程序煮沸棒另存導入罐去中玻璃鋼罐止回閥，將料液抽入玻璃鋼罐內。7.提現罐加稀釋劑參與多次提現。8.重新提現截止后，約局次提現液相似，抽入兩邊玻璃鋼罐。提煉罐排渣后，將正中間貯罐藥液抽入提煉罐，好似提煉做操作，對藥液做精煉，達到精煉特殊要求后

參數	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容積怎么算L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
堿罐氣壓	0.09
夾套壓	0.3
進行加熱總面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
空調蒸發器戶型	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
散熱大小	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過慮平數	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
拌和最大功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌器轉速比	63	63	63	63	63	63	63	63
壓縮空氣耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷去水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10