(1)如水提:水和中藥裝入提取罐內,開始給夾層熱源,罐內沸騰后減少供給熱源,保持罐內沸騰即可,維持時間根據提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內,保持循環(huan)和溫度。
(2)如醇提:先將藥和白酒消毒建立堿罐有必要密閉式,給閣層熱原蒸汽式,使用 一系列降溫使堿罐達標要求工作溫度時下降提供給熱原,使上漲汽態白酒消毒歷經空氣冷卻器后成液態氨白酒消毒此回流就可以了,為著提高了學習效率,可以泵強制性要求循壞,使藥液從罐下邊依據泵吸出再缸上半部進口回至堿罐,撤銷布局溝流。 (3)提油:先把內含蒸發油的中草藥和水倒入提煉堿罐,點開油剝離 器的間歇球閥,設定旁通此回流球閥,開供應電熱鍋爐球閥達到了蒸發溫度時點開降溫水進行降溫,經降溫的藥液應在剝離 器內長期保持需要相對高度使之剝離 ,再個灰色收入剝離 器調整適用。 (4)收廢油精: 將雙氧水加如缸內,給水蒸汽拆開水循環水系統,再拆開收廢止回閥時需。
| 類型 | TQ-Z-1.0 | TQ-Z-2.0 | TQ-Z-3.0 | TQ-Z-6.0 | TQ-Z-8.0 | TQ-Z-10 |
| 品種 | ||||||
| 容量 | 1200L | 2300L | 3200L | 6300L | 8500L | 11000L |
| 罐體設定壓為 | 0.09Mpa | |||||
| 隔熱層設定壓力值 | 0.3Mpa | |||||
| 減小暖空氣經濟壓力 | 0.6~0.7Mpa | |||||
| 能耗Kg/h | 245 | 325 | 345 | 645 | 7200 | 8500 |