1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、在溶質飛速浸提，添加事件短，萃取提煉與添加數據同步進驅動器行，故藥村到萃取提煉止癢藥膏只需7～8一小時，設配利用率高。3、裝置唯一、征地賠償小、裝置進行率高，故資金省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少(shao)30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶(rong)劑提(ti)取、提(ti)純中藥(yao)中有效(xiao)成分鋪(pu)平了道(dao)路。

5、隨著浸提的2次水汽作導入的電熱鍋爐，抽入浸提器的導入液與浸提同溫，可節藥50％大于的水汽，基本操作的很簡單，降低了基本操作的人員管理。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內(nei)，加(jia)藥材(cai)的(de)5～10倍(bei)的(de)溶媒如(ru)水(shui)、乙(yi)醇、甲(jia)醇、丙酮(tong)等(據工(gong)藝要求)。開啟提(ti)取(qu)罐直(zhi)通和(he)夾套(tao)蒸(zheng)汽(qi)閥門，使提(ti)取(qu)液加(jia)熱(re)至沸騰20～30分鐘(zhong)后(hou)，用抽濾管將1/3提(ti)取(qu)液抽入濃(nong)(nong)縮(suo)器(qi)(qi)(qi)。關閉提(ti)取(qu)罐直(zhi)通和(he)夾套(tao)蒸(zheng)汽(qi)、開啟加(jia)熱(re)器(qi)(qi)(qi)閥門使液料進行(xing)濃(nong)(nong)縮(suo)。濃(nong)(nong)縮(suo)時產生(sheng)二次蒸(zheng)汽(qi)，通過蒸(zheng)發器(qi)(qi)(qi)上升管送入提(ti)取(qu)罐作提(ti)取(qu)的(de)熱(re)源和(he)溶液，維(wei)持提(ti)取(qu)罐內(nei)沸騰。

分批水空氣壓縮仍然上升的，經空調蒸發器器空調蒸發器成熱空調蒸發器液，下降到取出罐里作新石油醚加到藥表面上，新石油醚由上而下速度實現中草藥層到取出罐頂端,中草藥中的可無水磷酸氫有效性成分融掉于取出罐里石油醚。取出液經抽濾管抽入精提器、精提會產生的分批水空氣壓縮又送貨到取出罐作熱環境和新石油醚，這樣子成型的新石油醚大離交柱取出，故中草藥中溶質容重與石油醚中含溶質容重長期保持高梯度方向，中草藥中的溶質速度浸提，以至全部浸提(取出液沒顏色)，這個時候，取出液停此抽入精提器，精提的分批水空氣壓縮轉送一系列冷水機，精提仍然使用，以至精提成可以比重怎么算(1.2～1.34)的乳膏，散出被用。取出罐里的沒顏色液狀體，可植入貯罐作下批示用，藥渣從出渣門排掉，如果用生物碳石油醚取出，則先加適量的的水，開直達和夾套水空氣壓縮，回收并石油醚后，將渣排掉。

中藥才提煉精提生產線機 技術應用叁數

型號查詢	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全面積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
堿罐氣壓	0.09
夾套負擔	0.3
燒水面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝器表面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷確綠地面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
濾水大小	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌裝置效率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌機轉速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸氣耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
放置冷卻系統耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10