1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、會因為溶質快速溶出度，拆分時間短，浸提咖啡與拆分同步軟件來，故藥才到浸提咖啡膏藥只需7～8小時，設配產出率率高。3、機械機器單獨、占地面積小、機械機器用率高，故項目投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以(yi)上，消(xiao)耗(hao)率可降50～70％，這為用有(you)(you)機溶劑(ji)提取、提純中藥中有(you)(you)效成分鋪平了道(dao)路(lu)。

5、根據精濃的多次過熱水蒸氣作轉化成的供暖系統，抽入精濃器的轉化成液與精濃同濕度，可節藥50％之上的過熱水蒸氣，使用很簡便計算，以減少了使用職工。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材的(de)5～10倍的(de)溶媒如(ru)水、乙(yi)醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮等(據工(gong)藝要求)。開啟(qi)提(ti)取罐直通(tong)和夾套(tao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽閥門，使提(ti)取液(ye)加熱至沸騰(teng)20～30分鐘(zhong)后，用(yong)抽濾管將1/3提(ti)取液(ye)抽入濃(nong)縮(suo)器(qi)。關閉提(ti)取罐直通(tong)和夾套(tao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽、開啟(qi)加熱器(qi)閥門使液(ye)料進(jin)行濃(nong)縮(suo)。濃(nong)縮(suo)時產生二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽，通(tong)過(guo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)上升管送入提(ti)取罐作提(ti)取的(de)熱源(yuan)和溶液(ye)，維持提(ti)取罐內沸騰(teng)。

二級過熱水汽式仍然回升，經過熱水汽加熱器過熱水汽加熱成熱過熱水汽加熱液，下挫到導出堿罐作新相轉移催化劑加到藥上，新相轉移催化劑由上而下快速使用中藥村層到導出罐最下面,中藥村中的可可溶性效果原料溶水于導出堿罐相轉移催化劑。導出液經抽濾管抽入精提器、精提有的二級過熱水汽式又送回導出罐作熱原和新相轉移催化劑，這么型成的新相轉移催化劑大流回導出，故中藥村中溶質強度計算與相轉移催化劑中含溶質強度計算保護高均值，中藥村中的溶質快速總混，以至是總混(導出液沒顏色透明的)，這時，導出液消停抽入精提器，精提的二級過熱水汽式轉送冷卻塔器，精提仍然做出，以至精提成需要需求量(1.2～1.34)的膏藥，拉出被用。導出堿罐的沒顏色透明的液體，可裝入貯罐作下批示用，藥渣從出渣門排掉，如果是用生物碳相轉移催化劑導出，則先加摻入的水，開直通車和夾套過熱水汽式，利用相轉移催化劑后，將渣排掉。

中藥茶拆分提液產出線生產設備技術水平數據

主要參數	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容量L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
堿罐重壓	0.09
夾套工作壓力	0.3
熱處理加熱表面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷卻綠地面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
一系列冷卻面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
吸附平數	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
拌和工作功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
絞拌鉆速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸氣耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
保壓水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10