1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、伴隨溶質快速路總混，提煉時間間隔短，萃取與提煉同步軟件展開，故名貴藥材到萃取軟膏只需7～8半小時，機械憑借率高。3、機器單一純粹、土地征用小、機器巧用率高，故創業省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提(ti)取、提(ti)純中藥中有效成分鋪(pu)平了道路。

5、會因為提液的四次過熱過熱蒸汽作領取的供暖系統，抽入提液器的領取液與提液同氣溫，可節藥50％左右的過熱過熱蒸汽，進行很用簡，可以減少了進行的人員。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材的5～10倍的溶媒(mei)如水、乙醇、甲醇、丙酮(tong)等(據工(gong)藝要求)。開啟(qi)提(ti)取(qu)罐(guan)直通(tong)和夾(jia)套(tao)蒸(zheng)汽閥(fa)門(men)，使提(ti)取(qu)液(ye)(ye)加熱(re)至(zhi)沸騰(teng)20～30分鐘后，用抽濾管(guan)將(jiang)1/3提(ti)取(qu)液(ye)(ye)抽入濃縮(suo)器。關閉(bi)提(ti)取(qu)罐(guan)直通(tong)和夾(jia)套(tao)蒸(zheng)汽、開啟(qi)加熱(re)器閥(fa)門(men)使液(ye)(ye)料進行濃縮(suo)。濃縮(suo)時產生二次蒸(zheng)汽，通(tong)過蒸(zheng)發(fa)器上(shang)升管(guan)送入提(ti)取(qu)罐(guan)作提(ti)取(qu)的熱(re)源和溶液(ye)(ye)，維持提(ti)取(qu)罐(guan)內沸騰(teng)。

兩次壓縮空氣式立即飆升，經氣液分離器水器氣液分離器水成熱氣液分離器水液，下跌到獲取罐體作新容劑加到藥表面，新容劑由上而下高經過中藥層到獲取罐下方,中藥中的可可溶性很好有效成分溶化于獲取罐體容劑。獲取液經抽濾管抽入浸提器、浸提帶來的兩次壓縮空氣式又送回獲取罐作熱媒和新容劑，其實產生的新容劑大出液獲取，故中藥中溶質體積黏度與容劑中含溶質體積黏度要保持高系數，中藥中的溶質高總混，直到完整總混(獲取液沒有顏色)，在此，獲取液立即停止抽入浸提器，浸提的兩次壓縮空氣式轉送制冷器，浸提立即做，直到浸提成可以重量比例(1.2～1.34)的乳膏，釋放出被用。獲取罐體的沒有顏色固態，可倒進貯罐作下批復文件用，藥渣從出渣門排掉，即使用生產容劑獲取，則先加少量的水，開直通車和夾套壓縮空氣式，出售容劑后，將渣排掉。

藥材拆分濃縮提煉生產的線機械技木因素

參數	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容量L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐中阻力	0.09
夾套工作壓力	0.3
煮沸表面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷卻綠地面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
加熱規模	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
濾水規模	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
混合電功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
絞拌轉動速度	63	63	63	63	63	63	63	63
空氣壓縮耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
急冷水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10